Laboratoř aditivní výroby využívá výrobcem stroje, společností Renishaw, doporučené práškové kovy, u nichž jsou ověřené a zaručené mechanické, fyzikální a chemické vlastnost. Seznam standardních a dostupných práškových kovů naleznete v tabulce.
| Práškové kovy/Process specification – powders | |||||||
| Charakteristika práškového kovu/Powder description
|
Korozivzdorné oceli
Stainless steel |
Slitiny kobalt-chrom
Cobalt-chromium alloys |
Hliníkové slitiny
Aluminium alloys |
Titanové slitiny
Titanium alloys |
Niklové slitiny
Nickel alloy powder |
||
| Materiálové označení/Material description | 316L | CoCr | AlSi10Mg | Ti6Al4V | In625 | In718 | |
| Tloušťka vrstvy/Layer thickness | 50 μm | 30 μm | 25 μm | 30 μm/60 μm | 30 μm | 30 μm | |
| Fyzikální vlastnosti/Generic data – wrought material | |||||||
| Hustota/Density | 7999 kg·m-3 | 8300 kg·m-3 | 2680 kg·m-3 | 4420 kg·m-3 | 8440 kg·m-3 | 8190 kg·m-3 | |
| Tepelná vodivost/Thermal conductivity | 16,2 W·m-1·K-1 | 13 W·m-1·K-1 | (130–190) W·m-1·K-1 | (6–8) W·m-1·K-1 | (9,2–10,7) W·m-1·K-1 | (6–12) W·m-1·K-1 | |
| Bod tání/Melting range | 1371 °C – 1399 °C | 1260 °C – 1482 °C | 570 °C – 590 °C | 1635 °C – 1665 °C | 1290 °C – 1350 °C | 1260 °C – 1336 °C | |
| Koef. tepelné roztažnosti/Coefficient of thermal expansion | – | – | (20–21) μm· m-1·K-1 | – | – | 12 μm· m-1·K-1 | |
| Teplotní souč. el. odporu/Coefficient of thermal friction | 16·10-6 K-1 | 12·10-6 K-1 | – | (8–9)·10-6 K-1 | 12,8·10-6 K-1 | – | |
| Chemické složení/Composition of powder | |||||||
| Železo/Iron | kolísá/balance | < 0,75 % | < 0,25 % | < 0,25 % | < 5 % | kolísá/balance | |
| Nikl/Nickel | 10 % – 14 % | – | < 0,01 | – | kolísá/balance | 50 % – 55 % | |
| Kobalt/Cobalt | – | kolísá/balance | – | – | < 1 % | < 1 % | |
| Chrom/Chromium | 16 % – 18 % | 27 % – 30 % | – | – | 20 % – 30 % | 17 % – 21 % | |
| Niob/Niobium | – | – | – | – | 3,15 % – 4,15 % | 4,75 % – 5,5 % | |
| Titan/Titanium | – | – | < 0,15 % | kolísá/balance | < 0,4 % | 0,65 % – 1,15 % | |
| Molybden/Molybdenum | 2 % – 3 % | 5 % – 7 % | – | – | 8 % – 10 % | 2,8 % – 3,3 % | |
| Hliník/Aluminium | – | < 0,1 % | kolísá/balance | 5,5 % – 6,5 % | < 0,4 % | 0,8 % – 0,8 % | |
| Vanad/Vanadium | – | – | – | 3,5 % – 4,5 % | – | – | |
| Křemík/Silicon | < 1 % | < 1 % | 9 % – 11 % | – | < 0,5 % | < 0,35 % | |
| Hořčík/Magnesium | – | – | 0,25 % – 0,45 % | – | – | < 0,01 % | |
| Mechanické vlastnosti po tepelném zpracování/Mechanical properties after hot treated | |||||||
| Mez pevnosti v tahu/Tensile strength | |||||||
| Ve vodorovném směru (XY)/Horizontal direction (XY) | 662 MPa ±2 MPa | 1104 MPa ±17 MPa | 400 MPa ±13 MPa | 1077 MPa ±2 MPa | 1031 MPa ±5 MPa | 1003 MPa ±5 MPa | |
| Ve svislém směru (Z)/Vertical direction (Z) | 574 MPa ±10 MPa | 1097 MPa ±16 MPa | 366 MPa ±30 MPa | 1060 MPa ±19 MPa | 907 MPa ±6 MPa | 887 MPa ±83 MPa | |
| Mez kluzu/Yield strength | |||||||
| Ve vodorovném směru (XY)/Horizontal direction (XY) | 518 MPa ±5 MPa | 714 MPa ±12 MPa | 266 MPa ±2 MPa | 988 MPa ±8 MPa | 742 MPa ±9 MPa | 726 MPa ±17 MPa | |
| Ve svislém směru (Z)/Vertical direction (Z) | 440 MPa ±10 MPa | 683 MPa ±11 MPa | 220 MPa ±4 MPa | 951 MPa ±11 MPa | 588 MPa ±39 MPa | 594 MPa ±26 MPa | |
| Poměrné prodloužení/Elongation at break | |||||||
| Ve vodorovném směru (XY)/Horizontal direction (XY) | 38 % ±1 % | 16 % ±2 % | 4 % ±1 % | 10 % ±3 % | 34 % ±1 % | 25 % ±2 % | |
| Ve svislém směru (Z)/Vertical direction (Z) | 26 % ±12 % | 21 % ±1 % | 3 % ±1 % | 8 % ±4 % | 33 % ±4 % | 20 % ±8 % | |
| Modul pružnosti/Modulus of elasticity | |||||||
| Ve vodorovném směru (XY)/Horizontal direction (XY) | 167 GPa ±8 GPa | 220 GPa ±37 GPa | 64 GPa ±16 GPa | 116 GPa ±1 GPa | 181 GPa ±7 GPa | 148 GPa ±30 GPa | |
| Ve svislém směru (Z)/Vertical direction (Z) | 134 GPa ±17 GPa | 221 GPa ±25 GPa | 69 GPa ±9 GPa | 114 GPa ±1 GPa | 145 GPa ±17 GPa | 124 GPa ±10 GPa | |
| Tvrdost podle Vickerse/Hardness (Vickers) | |||||||
| Ve vodorovném směru (XY)/Horizontal direction (XY) | 212 HV0.5 ±2 HV0.5 | 412 HV0.5 ±16 HV0.5 | 83 HV0.5 ±5 HV0.5 | 364 HV0.5 ±8 HV0.5 | 321 HV0.5 ±17 HV0.5 | 323 HV0.5 ±4 HV0.5 | |
| Ve svislém směru (Z)/Vertical direction (Z) | 220 HV0.5 ±6 HV0.5 | 400 HV0.5 ±9 HV0.5 | 113 HV0.5 ±5 HV0.5 | 368 HV0.5 ±9 HV0.5 | 311 HV0.5 ±4 HV0.5 | 335 HV0.5 ±9 HV0.5 | |
| Parametr drsnosti povrchu Ra/Surface roughness | |||||||
| Ve vodorovném směru (XY)/Horizontal direction (XY) | 10 μm – 16 μm | 4 μm – 8 μm | 5 μm – 9 μm | 4 μm – 6 μm | 2 μm – 3 μm | 5 μm – 6 μm | |
| Ve svislém směru (Z)/Vertical direction (Z) | 6 μm – 8 μm | 8 μm – 12 μm | 7 μm – 9 μm | 4 μm – 7 μm | 7 μm – 10 μm | 4 μm – 6 μm | |
| Materiálové vlastnosti/Material properties | |||||||
| Vysoká tvrdost a houževnatost
High hardness and toughness Vysoká odolnost proti korozi High corrosion resistance Dobře obrobitelné High machine-ability Vysoce leštitelné Can be highly polished |
Vysoká pevnost a tvrdost
High strength and hardness Vynikající biokompatibilita Excellent biocompatibility Vysoká odolnost proti korozi High corrosion resistance Vysoká tepelná odolnost High temperature resistance |
Nízká hustota
Low density Vysoká měrná pevnost High specific strength Vysoká tepelná vodivost High thermal conductivity Velmi vysoká elektrická vodivost Very high electrical conductivity Dobře se zpracovává při dokončování Responds well to post process finishing |
Vysoká měrná pevnost
High specific strength Vynikající biokompatibilita Excellent biocompatibility Vysoká odolnost proti korozi High corrosion resistance Dobrá oseointegrace (vhojování válcových zubních implantátů) Good osseointegration Nízká tepelná roztažnost Low thermal expansion Nízká tepelná vodivost Low thermal conductivity |
Vysoká odolnost proti tečení
High creep resistance Vysoká odolnost proti korozi a oxidaci za vysokých teplot Very high corrosion and oxidation resistance at high temperature Vysoká únavová pevnost v mořské vodě High fatigue strength in seawater Dobře svařitelná Excellent welding characteristics Nemagnetická Nonmagnetic |
Odolný do 650 °C
Retains strength up to 650 °C Vysoká odolnost proti tečení High creep resistance Vysoká odolnost proti korozi High corrosion resistance Vlastnosti tuhnutí vyhovují AT Solidification properties suit AM |
||
| Aplikace v praxi/Applications | |||||||
| Formy pro vstřikování plastů
Plastic injection and pressure die-casting molds, extrusion dies Chirurgické nástroje Surgical tools Příbory a kuchyňské nádobí Cutlery and kitchenware Námořní komponenty Maritime components Vřetena, hřídele a šrouby Spindles and screws Části strojů General engineering |
Lékařský a dentální průmysl
Medical and dental Plynové a větrné turbíny Gas and wind turbines Komponenty do motorů Engine components |
Automobilový průmysl
Automotive Letectví a obrana Aerospace and defense Chlazení elektroniky Electronics cooling Spotřební zboží Consumer goods |
Lékařský a dentální průmysl
Medical and dental Letectví a obrana Aerospace and defense Motorsport Motor sport Šperky a umění Jewellery and art Námořní komponenty Maritime components Špičkové sportovní vybavení High-end sports equipment
|
Automobilový průmysl
Automotive Letectví a obrana Aerospace and defense Chemický průmysl Chemical process industry Námořní průmysl Marine engineering Olejový a petrolejový průmysl Oil and gas industry Jaderný průmysl Nuclear Výměníky tepla v mořích Seawater heat exchangers |
Letectví a obrana
Aerospace and defense Lopatky plynových turbín Gas turbine blades Výfukové potrubí Exhaust manifolds Raketové motory Rocket motors Tepelné výměníky Heat exchangers Jaderný průmysl Nuclear |
||
Katalogové listy práškových kovů naleznete na stránce dodavatele.